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拉丝模具在拉拔过程中会随使用情况和使用频率的不同出现不同程度的磨损，其磨损状况主要有以下五种：
1、磨耗磨损 在实际拉拔过程中，当线材与拉丝模具两部分是滑动接触时，会从其中的一部分上削去表面不规则的材料，其磨损速度呈简单的能量差关系。即使拉丝模具材料比线材硬的多，拉丝模具仍会在正常的拉拔过程总被磨耗，这时正常且不可避免的，但是通过仔细调整拉拔条件可以使磨损程度尽可能减少。当磨耗主要是由线材和拉丝模具彼此接触过程中发生时，磨耗程度可明显受润滑剂、薄膜强度及它们所涉及表面的附着性影响。所以在拉拔过程中，一定要选择合适的润滑剂并尽可能使更多的润滑剂通过线材带入到拉丝模的拉拔区，才能减少磨耗磨损。
2、摩擦磨损
对于拉丝模具来说，其摩擦磨损与微粒拔出有关。由于微粒拔出会产生很深的凹坑，其大小与拉丝模具材料所具有的微粒尺寸相同，因此很容易目测判别。然而当拉丝模置于拉丝设备上过长时间，这些凹坑会被掩盖而在一点上破坏，时间长了或随温度的升高而导致拉丝模具断裂。
3、腐蚀磨损
腐蚀磨损时拉拔过程中，一部分原子与另一部分原子紧密接触，化学合成一个新的化学组成，然后从一个或两个部分脱落时所发生的现象。实际上是线材与拉丝模具材料的化学行为决定腐蚀磨损，此外，润滑剂中所含的材料或添加剂或杂质都会起到一定的作用。拉拔加工中的温度对于腐蚀过程时很重要的，因为一旦拉拔速度增加到使拉拔区温度超过临界值，会导致腐蚀过程加剧。
4、擦伤磨损
擦伤磨损是两种材料相互滑移接触时，彼此粘合在一起而发生的。在拉拔过程中，有两种形式，一种是线材擦伤，一种是拉丝模具擦伤磨损。线材因表面质量存在硌伤、划痕等缺陷经拉拔后就会对拉丝模具产生擦伤磨损，长时间的拉拔还会家具模具的损坏。拉丝模具的擦伤会因润滑剂进入的不均匀导致模具和线材产生更大的损伤。
5、细颗粒磨损
在被损坏的拉丝模具中，有些拉丝模具材料会有很明显的金属颗粒。首先，拉丝模上的细颗粒，会引起线材表面质量不好，并使润滑剂缺乏，导致剧烈摩擦而使拉丝模迅速被磨损。其次，金属颗粒的存在，相当于为润滑剂提供了一个易于粘合材料的源，从而增加了擦伤机会。所以，金属细颗粒的存在也会导致拉丝模磨损。
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