拉丝模具在应用过程中会因为连续不断的应用而产生磨损，磨损面积随着使用而逐渐变大，直至孔径变大、变形而不能使用，只能报废。拉丝模具的修补使损伤的模具能重新投入使用。降低企业的生产成本。下边拉丝模具厂家就将拉丝模具损伤后的修补方法介绍给大家：

1、简单清理：在拉丝模具修补之前需要先对模具的修补之处进行简单的清理，以去除模具表面的油污及杂质，这样可以减少修补过程中的通电不畅以及火花飞溅的情况出现。

2、滚压速率：为减少修补过后的细小气孔或抛光时的补材剥离情况，应在焊接过程中注意焊枪的转动速度，适合转动速度可以通过输出电流在补材上形成紧密排列的熔接点。

3、接触点：在修补过程中焊枪与补材之间的接触面积大小会影响补材的压贴效果。瞬时电流越大，焊点热量也就越大、补材的的结合也就越好，接触面积过大，电流分布散，修补效果不理想。接触面积过小，容易出现补材融化飞溅和表面坑洼不平的情况。

4、姿态及压力：在进行修补时焊枪应与模具形成45°的夹角，还要对焊枪进行适当的加压，压力要根据缺损面的粗糙程度控制大小，对于不光滑、杂质较多的缺损面应适当加大压力。

5、型腔状况:对于模具型腔精细、棱角多、情况复杂的修补面需要对功率进行精细的控制、使用较薄的材料以多次修补的方式为好。而常规的状态更适合修补缺损较大的模具。