断线时拉伸过程中一个令人头疼且难以解决的问题，生产过程中出现断线会影响整个生产线的生产效率，产生大量的废线，大大降低了成品率，增加了工时，降低了生产效率。拉丝模具厂家来告诉您铜丝断线的解决措施。

通过长期的生产实践摸索，针对以上表面缺陷产生的原因进行探究、分析，对工艺进一步进行优化，持续对技术装备进行改进，可大幅降低铜线拉制的断线率，其措施主要有以下几个方面：

1、主要材料铜杆的质量保证

选择质量优良的铜杆时保证铜线拉制顺利进行的前提条件，确保品质的所需，根据生产过程中判断铜线坯的质量，选择针对性生产。

2、拉伸模具

模具时铜线生产的重要工具之一，其选用直接关系到产品的质量和生产的顺利进行，故应选择合理的模具及工艺。每次使用新模具或者返修回来的模具需要在线拉伸测量其尺寸，确认尺寸是否满足工艺要求，做好拉伸模具的维护和保养，制定模具使用维护规定，定期将模具下机保养，生产过程中需要定期清理成品模腔内的铜泥。

3、拉伸环

拉伸环施工过程中一定要满足工艺要求，尺寸应该控制在公差范围内，随着生产进行，拉伸环表面会出现不同程度的起槽，当起槽较深影响铜线生产的时候，需要进行换边或者更换 新的拉伸环。

4、拉伸乳液

拉绳系统大多数采用浸泡式润滑，一定要确保拉伸乳液的浓度、PH、温度、含菌量，应该定期奖惩乳液的各项指标，生产过程中乳液的指标不达标时应该调整到位方可开机。