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造成拉丝模具快速损伤的原因有哪些?
添加时间:2020/01/04

    拉丝模具出现损伤后继续使用,会直接影响金属线材的表面质量、圆度和直径。造成拉丝模具款速损伤的原因主要有两类:下边我们就一起来了解下吧。
    拉丝模具本身的质量
   (1)拉丝过程中,由于拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称,镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或间隙大,容易产生U型裂纹;
   (2)在激光打孔过程中,烧结痕迹的清洗不当或加热不均匀会导致金属催化剂和粘结剂在金刚石层中的积累,容易导致拉丝过程中模具产生凹坑。
   (3)模具孔型设计不合理,入口润滑区开度太小,设定区太长,会导致润滑不畅,导致模具磨损甚至碎裂。
   拉丝过程中使用不当
   (1)拉丝面收缩过大,导致模具开裂或断裂。大多数裂纹或裂纹是由内应力释放引起的。在任何材料结构中,内应力的存在是不可避免的。拉丝过程中产生的内应力可以增强模具的微晶结构。但是,当拉深表面收缩过大,不能及时润滑,温升过高时,模具会显示出一些材料被去除,微晶结构所承受的应力会大大增加,更容易开裂或断裂。
   (2)线材拉伸轴与模孔中间线不对称,导致拉杆和拉拔模应力效应不均匀,机械振动对线材和拉拔模的应力峰值也会引起较高的应力峰值,从而加速模具的磨损。
   (3)由于退火不均匀导致的线材硬度不均匀,容易导致金刚石拉丝模过早疲劳损伤,形成环槽,加剧模孔磨损。
   (4)线材表面粗糙,表面附着在氧化层,砂等杂质会使模具磨损过快。当金属丝穿过模具孔时,硬脆的氧化层和其它附着杂质会导致拉丝模的模孔磨损,并将线表面划伤为磨料。

       (5)模具磨损是润滑油润滑不畅或金属屑杂质造成的。润滑不顺,模具孔表面温度上升过快,金刚石颗粒脱落,损坏模具。当润滑油不洁时,特别是含有拉丝时脱落的金属碎片,很容易划伤模具和金属丝的表面。


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