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拉丝模具损伤的原因有哪些呢?
添加时间:2017/07/18

模具快速磨损常常是因为拉丝模自身加工的质量。

1、拉丝模坏与模具钢套镶嵌不对称,镶嵌的硬质合金钢套分布不均匀或者是有空隙,都容易导致在拉拔线材的过程中产生U形裂痕的。

2、金网石模坏在激光打孔的过程中,烧结痕迹清理不干净或者受热不均匀都会导致金网石层内的金属触媒、结合剂等等的聚成一堆的,这样就容易导致在拉丝的过程中模具出现凹坑。

3、模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过于小、定型区过于长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。

拉丝的过程当中使用不当因素导致模具快速的磨损:

1、拉丝面缩率过于大,导致模具产生了裂痕或者破碎,裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的,在任何物料的结构当中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来是可以增强模具微晶的结构的,但是当拉丝面缩率过于大时、无法及时的润滑从面温升过高就会导致模具的表明分物料被移走了,微晶的结构所承受的应力就是大大的增加了,使其更容易产生裂痕或者是破碎。

2、线材质的拉伸线与模孔的中心线不对称,致使对线材和拉线模产生的应力作用不均匀,而机械的振动的产生冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将会加速模具的磨损。

3、因退火的不均匀而造成的线材的硬度不均匀等等的因素容易造成金刚石拉丝模具过早的产生疲劳损伤,形成环形的沟槽,加剧了模孔的磨损度。

4、线材的表面粗糙,表面的粘附氧化层、砂土或者其他杂质等会使模具过快的磨损,当线材通过模孔的时候,硬、脆的氧化层以及其他的粘附招标质会象磨料一样的造成拉线模模孔很快的磨损以及擦伤线材的表面。

5、润滑的不畅或者润滑油含有金属碎悄杂质导致的模具磨损,润滑不畅会使拉丝时模孔的表面温度升高过于快,金钢石晶粒脱落,导致的模具操作,当润滑油不洁净,尤其含有拔时脱落的金属碎屑,极容易划伤模具和线材的表面的。

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