拉丝模具广泛应用于各种丝材的拉拔制作中。应用时通过模具内部小孔，使金属丝逐渐由粗到细，以达到产品所需尺寸。拉丝模具在生产过程中会随丝材的拉制过程逐渐磨损，这是不可避免的，但是若使用不当，则会降低拉丝模具的应用时间，造成拉丝模具快速磨损。今天我们就一起来看看造成拉丝模具快速磨损的因素有哪些？

   （1）缩率过大会导致拉丝模具产生裂痕甚至破碎。内应力是任何物料结构中都会存在的。本来拉拔线材时所产生的内应力可以增强拉丝模具的微晶结构，但当面缩率过大、无法及时润滑从而导致温升过高，造成模具部分表面物料被移走，就会造成微晶结构所承受的应力增加。从而造成拉丝模具产生裂痕设置破损。

   （2）当线材的拉伸轴线与模孔中心线不能对称，则会造成线材与拉丝模具生产作用不均匀。另外机械振动产生的冲击同样会对线材和拉丝模具造成较高的应力峰值。这两者都会加剧模具的磨损。

   （3）退火不均匀会造成线材的硬度不均匀，当应用拉丝模具生产的线材具有这些因素是会造成模具过早产生疲劳损伤、使模具生产环形沟槽，造成模具模孔快速磨损。

   （4）使用拉丝模具时，通过模孔的线材表面粗糙、或粘附氧化层、砂土等其他杂质时，这些杂质就像是磨料一样。很容易造成拉丝模具模孔快速磨损或擦伤线材的表面。

   （5）当拉丝过程中所应用的润滑油不洁净、或含有金属碎屑等杂质时，会造成来说模具润滑不畅的情况出现，这时模孔表面温度升高过快。金刚石晶粒脱落，将导致模具损伤或相差表面划伤。