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聚晶拉丝模具与硬质合金拉丝模具性能比较
添加时间:2019/08/17

与硬质合金相比,聚晶金刚石的抗拉强度仅为普通硬质合金的70%,而聚晶金刚石的硬度是硬质合金的2.5倍。这样,聚晶金刚石模具比硬质合金模具具有更大的优势。聚晶金刚石拉丝模具耐磨性好,内孔磨损均匀,抗冲击性能强,拉丝效率高。因此,聚晶金刚石模具目前在拉丝行业受到越来越多的关注。
 与硬质合金模具相比,聚晶金刚石模具拉丝模具的使用具有以下明显优势:
 1、拉拔效率高。必要维护对拉丝模具的使用寿命和线材表面质量至关重要。通常建议客户每24小时维护一次聚晶金刚石拉丝模具。24小时内,聚晶金刚石拉拔模孔径变化不大,钢丝直径变化率也较小。在整个生产过程中,各拉延模的直径压缩率相对稳定,投入产出比较大。
 2、耐磨性好,使用寿命长。聚晶金刚石拉丝模具的寿命是硬质合金拉丝模的30倍左右,因此在拉深过程中不需要经常停止和更换模具。聚晶拉深模具的孔尺寸在单位时间内变化不大,拉丝尺寸变化不大,这对卷筒的绕丝非常有利。线材缠绕环的数目一般是固定的。如果线材成品尺寸增加较快,卷绕环数量减少较快,则一定要不断改变卷筒尺寸,不利于生产效率的提高。
 3、节省原材料。如果拉制表面镀有金属线,则在停止拉制过程中电镀过程不会停止,这导致被电镀线表面上的镀层厚度超过标准。重新开始绘图时,切断厚度过大的电线,产生极大的浪费,停机次数越多,浪费越多。使用聚晶金刚石模具可以大大减少这种浪费。
 4、降低劳动强度。由于聚晶金刚石拉丝模使用寿命长、扩径慢,使用硬质合金拉丝模时需要频繁更换模具,而使用聚晶金刚石模具则不用。也不需要注意钢丝尺寸的变化,大大降低了工人的劳动强度。一个工人在生产过程中可以考虑使用4到5台拉丝机。