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硬质合金模具磨损问题要怎样来修补呢?
添加时间:2017/10/09

硬质合金拉丝模磨损机理问题:

1、拉伸高碳钢,尤其是高碳钢、弹簧钢、特硬钢、高粘度合金钢之类时,现用的WC/Co类硬质合金常常会表现为耐磨性或者是抗张强度不够,寿命很不理想。

2、这类的材料在拉伸的时候,界面发生粘附与扩散的现象。由于在这类材料界面处拉伸材料向硬质合金发生的扩散,但由于被拉伸材料的碳量较高的扩散数率较弱,而合金中的拉伸材料当中扩散因材料的高碳而异常的强烈。钴的强烈扩散使得合金急剧磨损,从而减弱了硬质合金表面的粘结,松散拉伸材料快速地磨削剥落带走。在没有冷却的干磨条件之下,这种磨损又往往会由于热疲劳效应而加速。

3、鉴于硬质合金拉伸材料的磨损主要是因拉伸高碳材料时钴的扩散消耗,减弱了粘结引起的,因此抑制或者是阻止这种扩散是解决这类材料的磨损,延长其使用寿命的关键。

修补过程:

1、清理:在需要修补处先作简单的清理去除油污与杂质,否则在修补的过程当中有通电不畅和火花飞溅的现象。

2、滚压速率:焊枪转动的速度以脉冲输出电流在补材上形成了熔结点紧密的排列为宜,转动的速度不能过于快,否则会修补抛光以后有少量补材剥离和细小的气孔的现象发生哟.

3、焊枪与模具接触点:焊枪与补材之间接触的面积越小压贴的也就越好,瞬间通过了电流密度越大(电流也就越集中),焊点的热量也就会越大了,补材结合的程度相对会更好的。补材的外壳所示的功率数据为φ5mm标准的焊枪电极棒与平面补材的接触时的功率要求,相同的功率焊头接触的面积越大,电流分散,补后的效果不理想,反之,接触的面积就会过小,修补的过程当中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平的。

小编特别提示:

我在乎生命中经历过的酸甜苦辣,在乎人生中随处可见的真诚和感动。我不完美,可是我懂得珍惜生命中每一位一起走过的朋友!天凉了,别忘了多多加衣的哟!



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