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拉丝模具的详细修补步骤介绍
添加时间:2019/12/10

   在我国很多机械加工行业的模具消费量是每年机床总价的五倍。大量的模具消耗,不仅会增加生产成本,而且会造成生产线因频繁更换模具而导致停产,造成很大的经济损失。如果,我们可以通过模具修补技术增加拉丝模具的使用寿命,就会产生较好的经济效益好。还可通过对各种金属材料表面的强化修复,大大提高了拉丝模具的使用性能。下边小编就为您介绍下拉丝模具厂对拉丝模具修补的具体步骤。
 1、清洁:在拉丝模具需要维修的地方进行简单的清洁,清除油污和杂质,否则在维修过程中会出现通电不良和火花飞溅现象。
 2、轧制速度:将脉冲输出电流与脉冲输出电流焊接在一起形成熔点的紧密排列,旋转速度不能太快,否则在修理和抛光后,有少量的材料剥离和小的孔隙度现象。
 3、焊枪与模具接触点:焊枪与焊料接触面积越小,压制越好,瞬时电流密度越大(电流越集中),焊点热量越大,焊料的结合度越好。
 4、角度及压力:修补时焊枪尽量与模具表面成45度角,并对焊枪施加一定的压力。压力取决于缺陷表面的粗糙度,表面不光滑,杂质较多的表面应具有较大的力。
 5、复合腔:精细、多角度、复杂的表面修复,精密功率,较好的修复许多时间,传统的状态适用于修复大量的缺陷。
 6、氧化表面修补:工艺:清洁杂质--- >去除氧化层--- >用低功率修复边缘-->填充-->抛光
     1)氧化模具修补前,必须用电动工具将氮化物层去除,补充必须直接焊接到钢基板上,否则补充材料与基板之间存在氧化层隔离,易剥离。
     2)尽量采用小功率、薄型材料对边缘部位进行修补,减少和减少修补热引起的边缘痕迹。
 7、在对修复点进行抛光之后,外环具有突出的光,这是由于在修复期间产生的热而由工件的硬化引起的,并且具有良好淬火特性的材料是特别明显的。边缘部分用低功率进行修复,并且薄材料可以避免这种现象(该方法是指氧化模修复)。
 8、修补抛光后出现凹面的原因是填料的硬度低于母材,选择硬度与母材相近的填料可避免凹面。

 

 

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