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如何提高金刚石拉丝模具的使用寿命
添加时间:2019/03/15

金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具,尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵,生产成本较高,所以如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命就成为企业生产的重要事情。如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命呢?

1、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的金刚石拉丝模

一些金刚石生产厂家采用落后的设备,使用手工操作来研磨孔型,因此,存在着孔型参数波动较大,难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角,使线材在定径区中产生二次压缩,增加外摩擦力,减短了定径区长度,缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异,使用不规范,造成孔型的一致性差。选择时尽量选用采用高速机械研磨机生产的精度高、表面光洁度好的额金刚石拉丝模具。

2、选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具

拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥形系列)。从线材在拉线模内变形均匀的角度分析,似乎曲线型较直线型好,这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的,其孔型结构圆滑过渡,把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的弧面。这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下,还是可以适用的。但随着拉线速度的提高,拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求,应着重考虑拉拔过程总的润滑作用和磨损因素,改进后的直线型拉线模孔型。

3、拉丝机设备的安装使用要合理

(1)拉丝机的安装基础需十分稳固,避免振动现象;
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称,是线材和拉线模应力作用均匀;
(3)拉线过程中避免频繁的启动停车,因为拉拔起步时的拉应力造成摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多,这势必将增大模具的磨损。

4、用于拉拔的线材要经过预处理

(1)表面预处理:对于表面脏污,粘附较多杂质的线材,要经过清洗、烘干后在进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材,要先经过酸洗、烘干后在进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮现象的线材,还要通过磨光机进行修磨后在进行拉拔;

(2)热处理:对于硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

5、保持适宜的拉拔面缩率

金刚石拉丝模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面缩率的缩径拉拔,很容易导致模具所能承受应力而破裂报废,因此要根据现场机械性能的不同,选择合适的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝,一般单道面缩率不超过20%。

6、使用润滑性能良好的润滑剂

在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要有润滑剂油基稳定,抗氧化性好,具有优良的润滑性、冷缺 性和清洗性,在整个生产过程中始终保持较好的润滑状态,以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜,降低工作区的摩擦力,提高模子的使用寿命。

7、定期保养修磨金刚石拉丝模具

拉线模在长期使用过程中,模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用,不可避免的会产生磨损现象。如不及时调换进行修复,那么环沟将继续加速扩大,使修复增加困难,甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹,是模具完全崩碎报废。制定出一套规范标准,加强日常保养,经常对模子进行检修时非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损,及时进行抛光,则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短。而且模子的孔型尺寸无明显变化。

综上所述,为延长金刚石拉丝模具的使用寿命,除选择合适的模具材质,设计合理的孔型尺寸,提高拉线模的制造水平,使模孔表面光洁度达到工艺要求外,还需要确定合理的道次压缩率,改善拉线模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常保养,应清洗勤换,并保证拉伸缩成中具有练好的润滑效果。


 

 

 

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