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拉丝模具在拉制过程中的常见问题
添加时间:2018/12/19

为了充分发挥硬质合金拉伸模具的优良性能、延缓模具的磨损,提高模具使用寿命,除了对模具在使用过程中,发生的各种磨损进行日常维护修理外,还应重视拉伸工艺中影响模具磨损的各个因素。拉丝模具在拉制过程中有哪些常见问题呢?

利用拉丝模具拉制时,金属在模孔内的流动情况如图1所示:在线材前端施以拉力p后,线材将受到模壁给予的压力dn,其方向垂直于模壁。又由于金属在模孔中的滑动,在接触面上产生了摩擦力dt,其方向与金属运动方向相反。这样,在上述力的作用下,模孔中的金属绝大部分处于两向压、一向拉应力状态和两向压缩、一向延伸变形状态。拉伸模具在这当中所起的作用就是:线材通过入口锥,在拉力作用下,经过压缩锥,产生压力,将金属晶体压缩变形,至定径带,获得稳定且精确的形状与尺寸,出出口锥离开模孔,金属线材的断面面积减小。

在拉力和压力作用下,模孔内相互接触的两个面(包括平面和曲面)在一定载荷的作用下作相对滑动产生摩擦,出现粗糙表面的插入、咬合及撕裂、发热现象。而摩擦和摩擦是密切相关的,在摩擦的同时,还伴随着磨损,合金晶粒在高压下逐渐脱落即形成磨损。由于磨损产生的碎屑以及周围环境落到接触面上的灰渣又作为磨料,增大了接触面间的摩擦,从而反过来又加剧了磨损。

 

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