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模具在拉拔需符合工艺的要求是怎样的?
添加时间:2017/09/17

模具领用要熟悉拉拔的工艺路线,分清产品的规格是否与工艺相对应,否则造成无用功,还会损伤到钢丝与模具。穿全模的时候首先将模具要按大小的规格进行对应并排放整齐,检查镀铜钢丝的表面的质量是否合格,发现了异常要及时的通报,每只模具穿时要保证钢丝的表面有润滑液,尽可能的保证了充分的润滑(进行浸泡式的穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺的要求。 穿模完毕,检查模具在过程中是否呈三点一线的状态,钢丝是否与设备的任何部件进行硬摩擦,发现不规范的要进行及时的调整,否则会导致钢丝表面的损伤而产生扩模严重与后道的工序捻制断丝。全面检查完毕后,要锁紧紧固栓,以防止机床的振动而产生竹节丝的现象。检查润滑剂的液位是否满足成品模具的润滑与冷却。启动时首先要保证机床的低速运行使模具的表面进行充分的磨合,以增强模具的耐磨性提高产品的使用寿命。

拉拔的过程中更换模具必须具备以下的条件:

1、丝径不符合工艺要求时;  

2、模具拉拔的过程中出现破裂或者严重拉毛拉痕,要检查钢丝的状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分的压缩率不均匀、模具的表面严重粘附影响模具的导热性;

3、更换好的旧模具要进行检查和分析,以便正确的充分和利用;  

4、工艺的变更时套模送至模具的库房要进行标识,注明拉拔的时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺的范围之内,以便模具库人员在短的时间内分类与存放;

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