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怎样才能做好维护拉丝模具的工作呢?
添加时间:2017/09/01

1、保证了拉丝设备可以正常的运行与平稳:各拉丝的鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格的控制其跳动的公差。若发现了鼓轮,导轮出现磨损沟槽,要及时的进行维修哟。

2、良好的润滑条件是可以保证线材表面质量以及延长模具寿命的一个很重要的条件呢,要经常检查润滑的指标,清除润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备以及模孔,如润滑失效,必须及时的更换,要经常清洗润滑的系统。

3、合理的配模是可以保证线材表面的质量,控制尺寸准确要一致,从而降低了拉丝鼓轮的磨损,减轻了设备运行时负荷的关键因素。对于滑动式的拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动的系数,是配模的首要步骤呢。

4、根据被拉线材的材料以及每道拉丝的减面率可选择模具的孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角也就会越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应的模具压缩角度密切的相关,要根据减面率的大小适当的调整压缩角的大小。

拉丝模具维修与保养:

a、拉丝的模具可有效的保养与维修模具,对于降低成本也是起着至关重要的。由于线材的震动,在拉丝模压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损,随后会不断的扩大直至定径区,导致线材的表面质量严重的下降,线材的尺寸扩大。不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕或是纵向的裂痕,致使模具过早的报废。

b、要针对被拉制的线材种类,拉丝的特点,科学的制定拉丝模保养的规范。在一些情况下,轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或者是稍微加扩大直径可以满足拉丝的所需要求。过度的磨损会使模具修复的次数大大降低,甚至报废,使得拉丝的成本增加。以免给您带来过多的损失呀。

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